氣體滅火施工方案

發(fā)布日期：2017-10-17 作者：氣體滅火設(shè)備廠家點(diǎn)擊：

施工準(zhǔn)備：

認(rèn)真熟悉圖紙，參照以下施工規(guī)范進(jìn)行施工：
1）?建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范?（GB-50016-2006）
2）?氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ?（GB-50263-2007）
3）?潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)?
4）?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?
5）?惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范?
6）其他與本工程有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)程。
2、施工機(jī)具：套絲機(jī)、割管機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)、卷尺等。
材料進(jìn)場(chǎng)：
管材、管道連接件應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證與質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。
鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。
3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。
2、成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動(dòng) 3、裝置、噴嘴、信號(hào)反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及
管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求：
出廠合格證和市場(chǎng)準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件應(yīng)符合要求。
系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其他機(jī)械性能性損傷。
組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。
銘牌清晰、牢固、方向正確。
同一規(guī)格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過(guò)20mm。
同一規(guī)格的驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器，其高度差不宜超過(guò)10mm。
系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。
5、對(duì)屬于設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，
其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
閥驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)符合以下要求：
1）電磁驅(qū)動(dòng)器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求，且動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的5%。氣體驅(qū)動(dòng)管道上的單向閥應(yīng)啟閉靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3）機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)傳動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
管道支、吊架安裝：
1、管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定
支、吊架之間最大間距 DN(mm) 20 25 32 40 50 80 100 最大間距
支架與末端噴嘴間的間距不應(yīng)大于500mm。

管道安裝：
1、管道下料：
根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。
2、管道套絲：
一般管徑20~32mm的套兩次，管徑40~50mm的套三次，管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置對(duì)準(zhǔn)所需的刻度，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。
3、配裝管件：
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。套絲后應(yīng)在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養(yǎng)膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號(hào)后排放到適當(dāng)位置等待安裝。管道安裝：
將預(yù)制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進(jìn)行連接，最后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端上看過(guò)去，整根管道應(yīng)在一條水平線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現(xiàn)象。 6、集合管及配管件安裝：
把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時(shí)擰緊，連接口垂直向下，將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定的方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。
噴嘴安裝：
噴嘴安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)號(hào)入座，不得任意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。噴嘴與管道連接采用絲扣，具體安裝方式詳見(jiàn)管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂,噴頭位置應(yīng)結(jié)合裝飾吊頂尺寸經(jīng)行適當(dāng)調(diào)整，保證噴頭在活動(dòng)吊頂?shù)闹虚g，以保證美觀要求。儲(chǔ)存容器的安裝
1、儲(chǔ)存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。 2、儲(chǔ)存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。 3、儲(chǔ)存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)做防腐處理。 4、儲(chǔ)存容器正面應(yīng)標(biāo)明“IG541”字樣及容器編號(hào) 電磁閥安裝：
1、在安裝電磁閥前，要確認(rèn)電磁閥啟動(dòng)器處于未啟動(dòng)狀態(tài)，如果已經(jīng)啟動(dòng)，不要安裝。安裝后（驗(yàn)收前）應(yīng)確認(rèn)控制盤到電磁閥啟動(dòng)器的電源已經(jīng)斷開(kāi)，如不斷開(kāi)電源會(huì)引起誤噴。 2、電磁啟動(dòng)器應(yīng)安裝在壓力啟動(dòng)器頂部的螺紋上并擰緊。壓力啟動(dòng)器安裝：
1、在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動(dòng)器并擰緊（用手即可）。
2、在安裝壓力啟動(dòng)器前，要確認(rèn)壓力啟動(dòng)器處于未啟動(dòng)狀態(tài)，如果已經(jīng)啟動(dòng)，不要安裝。高壓釋放軟管：
1、從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下（確認(rèn)彈簧和球體在閥中，它們不能被卸走，如果卸下，則在啟動(dòng)時(shí)瓶頭閥不會(huì)動(dòng)作）。
2、把接頭和90度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上，在所有的陽(yáng)螺紋上使用少量的密封膠。
3、通過(guò)三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動(dòng)軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。手拉啟動(dòng)器安裝：
1、手拉啟動(dòng)器應(yīng)安裝在墻上距地面高度1.5米處，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。
2、最末端的手拉啟動(dòng)器應(yīng)安裝4.7K的檢測(cè)電阻。
緊急停止開(kāi)關(guān):
1、緊急停止開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在墻上距地高度1.5米處，應(yīng)安裝牢固并不得傾斜。
2、最末端的緊急停止開(kāi)關(guān)應(yīng)分別安裝4.7K的檢測(cè)電阻。
系統(tǒng)試壓：
1、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)：氣壓強(qiáng)度試壓時(shí)應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力
10.5MPa，保壓5min,檢查管道各處無(wú)滲漏（采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無(wú)氣泡冒出）、無(wú)變形為合格。
2、管道吹掃：滅火劑輸送管道在水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃管道可采用壓縮空氣
或氮?dú)猓祾邥r(shí)，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。
3、管道氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力7Mpa，關(guān)閉試驗(yàn)氣源3min內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的10% 0. 7MPa為合格。系統(tǒng)調(diào)試
1、用主、備電源供電，分別按以下步驟進(jìn)行調(diào)試：
1）在自動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)控制器接收到火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器發(fā)出的啟動(dòng)控制信號(hào)以后，輸出正確的聲光報(bào)警信號(hào)，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的延時(shí)后，滅火劑或氣體應(yīng)能正確噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。
2）在手動(dòng)狀態(tài)下，按下防護(hù)區(qū)門口的緊急啟動(dòng)按鈕，當(dāng)控制器接收到相應(yīng)的啟動(dòng)控制信號(hào)以后，輸出正確的聲光報(bào)警信號(hào)，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間的延時(shí)后，滅火氣體應(yīng)能正確噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，且能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出。
3）模擬試驗(yàn)在電氣啟動(dòng)全部失靈的情況下的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)，壓下相應(yīng)防護(hù)區(qū)域的先導(dǎo)控制器手柄，氣體應(yīng)能正確噴出，松開(kāi)手柄后應(yīng)能停止噴放。
4）分別在自動(dòng)和手動(dòng)狀態(tài)下，在延時(shí)時(shí)間內(nèi)，按下防護(hù)區(qū)門口的緊急截止按鈕，報(bào)警控制器應(yīng)不再輸出啟動(dòng)信號(hào)。
2、模擬噴氣試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）滅火劑或氣體應(yīng)能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi)，并應(yīng)能從被試防護(hù)區(qū)的每個(gè)噴頭噴出。
2）有關(guān)控制閥門工作正常。
3）有關(guān)聲、光報(bào)警信號(hào)正確。
4）儲(chǔ)罐間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。
5）有關(guān)聯(lián)動(dòng)設(shè)備（包括風(fēng)機(jī)、防火閥等）工作正常。
3、進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理參加，做好記錄。
4、調(diào)試完畢，廠家和安裝單位雙方共同在調(diào)試報(bào)告上簽字，由安裝單位報(bào)送監(jiān)理。系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)：
1、在系統(tǒng)交付業(yè)主使用前，電磁閥啟動(dòng)器應(yīng)與釋放回路斷開(kāi)。
2、高壓?jiǎn)?dòng)軟管在安裝管道與管件前應(yīng)確認(rèn)所有端部都仔細(xì)的去毛邊，清楚鐵屑和氧化皮；在管道和管件的連接處必須無(wú)油脂和贓物；管道和管件連接處必須用密封帶密封，當(dāng)繞密封帶時(shí)，從陽(yáng)螺紋的第二扣開(kāi)始離開(kāi)管口按順時(shí)針?lè)较蚨嗬@兩圈（不要讓密封帶擋住管口，因?yàn)檫@樣可能導(dǎo)致氣體壓力的阻塞）。
3、單向閥安裝時(shí)閥體上的箭頭方向應(yīng)與管道氣體流動(dòng)方向相同。
4、減壓裝置安裝時(shí)應(yīng)注意外殼上永久性箭頭標(biāo)志表示的箭頭方向應(yīng)與管道中氣體流動(dòng)方向一致。